信息介绍
课程背景:
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
课程收益:
● 学员了解5S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法
● 学会制作整理的标准表格
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益**化
● 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然
● 学会运用5S推进的专业活动,使员工乐意接受
课程对象:企业全体员工
课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程模型:
图片
课程大纲
**讲:企业为什么要推行5S现场管理
1. 丰田成功的三大秘诀
2. 5S具体内容
3. 5S的八大功能
第二讲:整理推进方法和要点
1. 整理定义和目的
2. 整理前的厂区环境的处理
3. 要与不要物品判断三法则
4. 不要物品清单
5. 非必需品3项处理方法
6. 必需品3项处理方法
7. 整理标准样本
8. 整理成功与否的判断标准
案例:某企业生产现场
9. 推行整理的步骤
第三讲:整顿推进方法与要点
1. 整顿定义和目的
2. 科学布局的四大方法
3. 科学布局工具―接近相互关联法
案例展示:大布局;中布局;小布局;微布局
4. 仓库四号定位
案例:工艺流程布局
现场演练:财务室平面布局
现场演练:财务室布局参考答案
5. 以沙盘演练确定物品放置位置
6. 物品寻找快捷的要点
7. 工位器具设计的四大原则
案例:工位器具展示
现场演练:设计车工工作台
现场演练:车工工作台设计参考答案
8. 科学布局中的定置管理2大原则
9. 定位颜色标准
10. 工具箱布置方法
11. 清扫工具摆放方法
12. 板材的堆码方法
13. 线材的堆码方法
14. 标准件堆码方法
15. 零部件堆码方法
16. 纸箱堆码方法
17. 小件货架的布置方法
18. 大件货架的堆码方法
现场演练:办公室办公桌布置
现场演练:办公室办公桌布置参考答案
第四讲:清扫推进方法与要点
1. 清扫定义和目的
2. 清扫工作三个要点
3. 清扫工作七步法
4. 办公桌清扫标准设计
现场演练:设计柜式空调清扫标准
现场演练:柜式空调清扫标准参考答案
案例:杜绝污染源展示
第五讲:清洁推进方法与要点
1. 清洁定义和目的
2. 清洁的核心是制度化
3. 车间5S检查表设计
4. 办公室5S检查表设计
第六讲:素养推进方法与要点
1. 素养定义和目的
2. 素养三要素
3. 设计员工行为准则
现场演练:设计岗位规范具体条款
现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案
素养具体四大实例
第七讲:目视化管理工具和要点
1. 目视化管理两个要点
2. 识别管理
3. 目视化管理十一大工具
1)定位法图解
2)标识法图解
3)分区法图解
4)图形法图解
5)颜色法图解
6)方向法图解
7)影迹法图解
8)透明法图解
9)监察法图解
10)公告法图解
11)地图法图解
案例展示:目视化管理
现场演练:设计货架目视看板
现场演练:货架目视看板参考答案
4. 目视化管理抢答赛
第八讲:5S管理推进5项活动
1. 红牌作战
2. 定点拍摄
3. 亮点展示
4. 厂内外参观
5. 诊断活动
山东高百标识拥有专业的专家顾问团队、创新设计能力和自有工厂等优势,可根据客户行业及企业特色等,提供定制方案,充分满足客户需求。
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。
课程收益:
● 学员了解5S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法
● 学会制作整理的标准表格
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益**化
● 学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定5S检查表,将5S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然
● 学会运用5S推进的专业活动,使员工乐意接受
课程对象:企业全体员工
课程方式:理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程模型:
图片
课程大纲
**讲:企业为什么要推行5S现场管理
1. 丰田成功的三大秘诀
2. 5S具体内容
3. 5S的八大功能
第二讲:整理推进方法和要点
1. 整理定义和目的
2. 整理前的厂区环境的处理
3. 要与不要物品判断三法则
4. 不要物品清单
5. 非必需品3项处理方法
6. 必需品3项处理方法
7. 整理标准样本
8. 整理成功与否的判断标准
案例:某企业生产现场
9. 推行整理的步骤
第三讲:整顿推进方法与要点
1. 整顿定义和目的
2. 科学布局的四大方法
3. 科学布局工具―接近相互关联法
案例展示:大布局;中布局;小布局;微布局
4. 仓库四号定位
案例:工艺流程布局
现场演练:财务室平面布局
现场演练:财务室布局参考答案
5. 以沙盘演练确定物品放置位置
6. 物品寻找快捷的要点
7. 工位器具设计的四大原则
案例:工位器具展示
现场演练:设计车工工作台
现场演练:车工工作台设计参考答案
8. 科学布局中的定置管理2大原则
9. 定位颜色标准
10. 工具箱布置方法
11. 清扫工具摆放方法
12. 板材的堆码方法
13. 线材的堆码方法
14. 标准件堆码方法
15. 零部件堆码方法
16. 纸箱堆码方法
17. 小件货架的布置方法
18. 大件货架的堆码方法
现场演练:办公室办公桌布置
现场演练:办公室办公桌布置参考答案
第四讲:清扫推进方法与要点
1. 清扫定义和目的
2. 清扫工作三个要点
3. 清扫工作七步法
4. 办公桌清扫标准设计
现场演练:设计柜式空调清扫标准
现场演练:柜式空调清扫标准参考答案
案例:杜绝污染源展示
第五讲:清洁推进方法与要点
1. 清洁定义和目的
2. 清洁的核心是制度化
3. 车间5S检查表设计
4. 办公室5S检查表设计
第六讲:素养推进方法与要点
1. 素养定义和目的
2. 素养三要素
3. 设计员工行为准则
现场演练:设计岗位规范具体条款
现场演练:设计岗位规范具体条款参考答案
素养具体四大实例
第七讲:目视化管理工具和要点
1. 目视化管理两个要点
2. 识别管理
3. 目视化管理十一大工具
1)定位法图解
2)标识法图解
3)分区法图解
4)图形法图解
5)颜色法图解
6)方向法图解
7)影迹法图解
8)透明法图解
9)监察法图解
10)公告法图解
11)地图法图解
案例展示:目视化管理
现场演练:设计货架目视看板
现场演练:货架目视看板参考答案
4. 目视化管理抢答赛
第八讲:5S管理推进5项活动
1. 红牌作战
2. 定点拍摄
3. 亮点展示
4. 厂内外参观
5. 诊断活动
山东高百标识拥有专业的专家顾问团队、创新设计能力和自有工厂等优势,可根据客户行业及企业特色等,提供定制方案,充分满足客户需求。
联系方式
13290337653
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