【6S目视化】车间内各地方颜色管理要求

1、管道颜色管理，通过对不同管道添加对应的标识颜色，达到对管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管道维护的效率的目的。执行时需要对公司所有管道，包括气体和液体管道，进行颜色标识。

工业水：管道涂刷绿色，在管道上用白色标注文字“工业水”

消防水：管道涂刷红色，在管道上用白色标注文字“消防水”

压缩空气：管道涂刷深蓝色，在管道上用白色标注文字“压缩空气”

氧气：管道涂刷天蓝色，在管道上用黑色标注文字“氧气”

氮气：管道涂刷黄色，在管道上用黑色标注文字“低压氮/高压氮”

更多的管道颜色标注，详细的资料可查阅相关的国家标注。



2、车间主干道标识线，通过在车间内部有车辆往来的通道进行涂刷颜色和画线达到为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯的目的。

适合于车间主通道，副通道，线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；人行通道500mm（内径）；通道分车辆通道人行通道。需横越时要有斑马线，线宽：100mm，长500mm；油漆；白色；两条斑马线内部间隔200mm；人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意。



3、一般物品定位线，通过对一般物品的摆放区域进行涂刷颜色或者划线标识，来让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。在一般物品区域可使用黄色区域线，线宽50mm。

可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；区域线四角可以为直角过渡。



4、配电柜、危险区域警示线，一般应用于配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等地方，易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域。做法是在小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围。



5、不合格品、消防设施定位线，通过对摆放废品、不合格品和消防设施的地方进行画线区分，达到防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞的目的。在仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示。



6、合格区定位线，通过画线标示出仓库合格品区域，以便直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序。在仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm。

可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；区域线四角可以为直角过渡。



7、安全区域定位线，方便直观判断物料为合格品，和定义安全区域，一般用于划分出合格品放置区，人行通道，安全区，在合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；在人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色。



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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好颜色管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。


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