【6S目视化】精益6S之目视化管理（2）

企业做目视化管理，应该遵循什么样的规则？做到什么程度才是好的目视化管理呢？



一、目视化管理的三大原则



1.视觉化

彻底标示、标识、进行色彩管理。



2.透明化

无论是管理还是信息都彻底变成透明鱼缸，将需要看到的被遮隐的地方显示出来。



3.界限化

标示正常与异常的定量界限，正常与异常的界限彻底量化，使之一目了然。





二、目视化管理的三重境界



1.看得见

快速找到，看到所需物品。



2.看得清

醒目清晰，信息准确传达。



3.看得爽

一目了然，具有工业美感。





三、目视化管理的四个层次等级



目视化管理分为四个层次等级，由低到高依次是：无等级（无管理层次）；初级（初级管理层级）；中级（中级管理层次）；**（**管理层次）。



1.无管理层次



无等级（无管理层次）状态：没有标识、管理混乱。有用的与无用的物品混放在一起，放置不整齐、数量不清，容易造成混用与误用。（如图：物品数量及状态不能一目了然，需要费时计算。）



中国央企、国企及规范化的知名的上市民企，以及在中国的外资企业，90%都做了5S、6S之目视化管理，但中小民营企业中大约有50%至60%没有做5S、6S之目视化管理，仅做了一些文明生产内容，但中小民营企业做5S、6S之目视化管理的数量在迅速攀升。



2.初级管理层次



初级（初级管理层次状态）:有标识、放置整齐。物品摆放整齐，进行物品名称标志并标识出数量，这是最常见的整顿之可视化层次，划线、挂标识牌都属于这个层次。（如图：整齐排列，有标识。）



做过5S或6S之目视化管理的企业，大约有60%至70%的企业处于这个层次，导致6S目视化管理做的不到位。





3.中级管理层次



中级（中级管理层次）状态：谁都能判断是否异常。不仅标明物品名称和数目，而且标识出物品的状态。有安全库存、**库存量，物品及工具是否缺少，立马知道，工具形迹管理属于这个层次。（如图：通过标识，进行判断。）



做过5S或6S之目视化管理的企业，大约有30%的企业处于这个层次。





4.**管理层次



**（**管理层次）状态：管理方法、异常处理方法等都一目了然。工具不仅形迹管理，还标明由谁取走了工具；危险品不仅标明其危险性，还标明如何急救处理；库存标识出库存量不足或出现异常时的应对措施。（如图：通过标识和提示进行操作。）



做过5S或6S之目视化管理的企业，大约有10%至20%的企业处于这个层次。





四、目视化管理的五大要求



1.统一化

目视化管理要实行标准化，各种标准、颜色、符号应由企业统一制作，统一管理，视觉语言要统一，利于提升企业视觉形象，各部门不能随意各自制作。



2.简约化

各种视觉显示信号应易见易懂，一目了然，即使新进员工或外来人员都能一看便明白，迅速判断是好是坏。



3.醒目华

各种视觉显示信号要清晰醒目，位置放置适宜，易于看得见看得清。



4.实用化

具有实际使用价值，讲究实效。



5.严格化

现场所有人员都必须严格遵守和执行目视化管理规定及企业相关要求。





五、目视化管理的新理念―打造傻瓜现场



很多企业的管理者把现场脏乱差、跑冒滴漏的不佳状况归咎于工厂员工的素质太差。实际上，频繁出现现场管理问题的根本原因不是员工的素质太差，而是企业管理人员的管理水平不够，企业文化不好导致的。



由于员工个人能力有差异，不能够要求每位员工都凭借记忆、经验、能力去区分事情是否正确。因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。



所谓傻瓜现场，通俗地说，即使是傻瓜都能够完成工作的现场，通过打造傻瓜现场，降低员工出错的概率，提高工作准确性和工作效率。



作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待，通过实施目视化管理达到防患于未然的目的。

1.“好”或“不好”，员工立即可区别和分晓，谁都能指出问题，并能立刻矫正。

2.任何人一眼就能看出来什么物品应该放在哪里，无需记忆。

3.现场管理简单化、标准化，降低员工出错的概率。



打造高效率、低成本的傻瓜现场，做到预先防呆防错，是真正有智慧的企业管理者才能做到的。


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