正宗管材棒料精研抛光机供应商

管材棒料精研抛光机 一、重型无心外圆精研抛光磨床 单抛、双联抛、三联抛重型无心外圆精密抛光机产品优 势：加工棒料直径范围φ 5-φ 40mm，长度不限。1、导轮采用变频电机调节，托板采用手轮整体调节，操作更方便、磨轮和导轮有压力磨削力更强。2、机体底座加重无振动、稳定性好、工件表面无丝纹。3、安装砂轮可以代替剥皮机去碳化层；安装千叶轮可以研磨抛光粗糙度Ra≤0.3µm ；安装PVA进口抛轮抛光粗糙度≤0.05µm 。4、可根据需要配置自动上下料机构、水浴式除尘器、涡流在线探伤仪、激光测径仪、等设备组成生产线。 二、无心外圆六联抛机组设备 设计依据和要求： 本设备利用无心磨床原理，采用磨头位置固定、工件旋转前进依次通过各磨头完成加工的结构形式，共配置六组砂带磨头，选择不同粒度的砂带，可依次完成对工件表面的粗磨、半精磨、精磨。该设备配置了自动上下料机构及堆料架，能够实现批量自动加工。磨削过程采用干磨+除尘器方式，更能稳定控制磨削质量和改善生产环境。具有加工精度稳定、表面质量好、工效高、加工成本低、劳动强度低的特点。 抛光基本要求：铌钛棒大致规格范围￠142-￠204，长度500mm-900mm 抛光适量标准要求： 1. 铌钛材质比较软，吊装过程不能磕碰。 2. 对表面抛光依次使用280-2000目的砂纸抛光，抛光后的表面无明显车刀纹，棒身表面无色差。 3. 两端面无需抛光，抛光后表面检查，棒材表面至少再100烛光（1100勒克司）照明下，肉眼检测表面，无裂纹，正宗管材棒料精研抛光机供应商，无毛刺，擦伤，划痕等其他有害缺陷。 4. 抛光后表面光洁度用粗糙度仪测量需�1.6Ra。 5.抛光后用牛皮纸包裹放在料架上。 6、设备的主要技术数据：型号GMS 磨头数：　　　6个　 砂带粒度280#　600# 1000# 1200#　1500#　2000# 砂带规格：2100×50mm 接触轮直径￠300mm 磨头转速2060r/min 导轮转速用变频电机调节，托板用手轮整体调节。 两轮中心连线至台面高度345mm　 磨头电机功率:3kw/只 导轮电机500w 电压380 50hz 输送电机1.1KW 机床外型尺寸约: 5000×910×2050mm　前后进出料架各1米。 整机重量 3500�K 电机总功率：19KW （不含除尘器）　设备总功率25.5KW　 抛光速度：6-30米/分（变频调速） 二、设备基本结构 主要由六组砂带磨头机构、托板小托轮机构、导轮机构、托轮机构、驱动压轮机构、床身、整体同步料架、电气控制及操作系统等组成。磨头机构，该机构为磨削工件外圆的核心部件，通过接触轮压住砂带接触工件外圆表面，在砂带高速运转下，对工件外圆表面进行磨削。 采用传感器检测工件到位控制磨头进、退。并可根据磨削工艺调整磨头磨削压力。另外在磨头出端装有压缩空气吹气装置，采用压缩空气将工件上残留物吹掉。 1、磨头机构 1)、张紧机构：采用气动系统张紧砂带。 2)、接触轮：压住砂带接触工件，对工件进行外圆表面抛磨。 3)、驱动电机：驱动接触轮，带动砂带进行抛磨运动。 4)、传动系统：将电机动力传至接触轮。 5)、砂带：用于抛磨工件，不同砂带粒度抛磨的工件其表面粗糙度也不相同。 6)、磨头护罩：安全保护装置。 7)、磨头限位机构：限位接触轮砂带与工件外圆表面的抛磨位置。 8）、砂带调偏机构：用于调整砂带位置，无锡翔能机械制造有限公司,正宗管材棒料精研抛光机供应商,欧特姆机械制造,使砂带始终处于接触轮正中。 9）、设备具有断带保护功能。 2、导轮机构 该机构主要作用于带动工件作轴向旋转进给运动，导轮倾角固定，变频器调节导轮电机转速，转速加快，工件进给速度也快，正宗管材棒料精研抛光机供应商，可实现对工件轴向进给速度的调整。在导轮机构下方安装有滑轨机构可实现对导轮的径向进给微调，以满足适 应对不同直径工件进行加工。导轮驱动电机采用变频调速。以调节不同的轴向进给速度。 1)、斜齿蜗杆减速机：驱动导轮作径向旋转运动。 2)、导轮：用摩擦方式带动工件旋转并使工件轴向进给。 3)、转动板：确定导轮倾角的角度位置和控制工件轴向进给量。 4)、螺母：固定和锁紧导轮的水平方向转动。 5)、滑轨机构：支承和定位导轮进给位置。 6)、导轮进给调节丝杆：用于传递径向进给微调。 7)、导轮调节手轮：用于调节导轮机构沿滑轨移动。 8)、锁紧手柄：用于导轮机构锁紧定位。 3、托板小托轮机构 由安装座、托板座、小托轮等组成。托轮机构安装在磨头与导轮间的横梁上，更换工件规格时需人工手动整体调节托板高度，不需更换托板机构。 4、整体同步料架 该料架将上机架、床身、下机架、横梁连接为一体。主要由横梁同步调整机构、托轮、上、下料翻料机构、下料升降机构等组成。　 1)、托轮 托轮用于支承工件，在驱动压轮带动下使工件旋转并轴向进给。为适应短工件（长度1000mm）加工，磨削区域及前后两米范围内托间距300mm，远离磨削区域托轮间距可适当加大。托轮可实现角度单独手动调节。 2)、自动上下料架功能： 1.3.1 自动送料装置：该机架由备料架、顶料装置、放料装置等部件组成。使用动作为： 1、滚轮传动部件开起 2，放料装置升起 3，顶料装置顶起一根料 4，产品滚至放料装置处 5，放料装置下降至滚轮底部，产品接触滚轮开始传动 6，根产品走至既定位置，（由光电开关获取信号）第二根产品重复以上动作。 1.3.2 收料装置由顶料装置，备料架等部件组成。使用动作为：1，滚轮传动开2，抛光中的产品在滚轮传动下至指定既定位置（由光电开关获取信号）后，顶料装置起动，产品滚落到料架后顶料装置复位。第二根产品重复以上动作。 操作特性： 1、采用双气缸带可调顶板送料方式，通用范围大，送料速度可根据主机速度任意调节。 2、上下、左右初调整后，在机身上部还具有微调功能，以便于与主机快速接轨。 3、有大料仓，减少上料次数，一次性储料为大直径（200MM）不小于10根。 4、供料时减少工作的磕碰伤，降低报废率 5、驱动压轮机构(9组) 该机构为工件旋转进给的动力源，上、下料架处各布置两组，每个磨头前面布置一组，以保证工件平稳传用。主要由压轮、压轮支承臂、铰链机构、驱动机构、气缸等组成。采用气动恒压控制压住工件外圆，保持工件平稳移动和旋转，防止工件的进给飞车现象和脱离托轮。压轮驱动电机采用变频调速。以调节不同的轴向进给速度。 6、机体：采用型钢与钢板组焊后精加工而成，用于安装支承所有零件。床身经过防锈处理后按买方要求涂面漆。 7、电气控制及操作系统 1)、系统功能： ①、完成设备主机、辅机以及各系统



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